碾金機在小型金礦選廠中的應用歷史很長，早期以干磨為主，礦石在碾盤中碾磨后通過風力或者自然揚塵排出，配套簡單的布袋除塵或者沉降室。干磨的優點是產品不需要脫水，后續的混汞或者重選作業給料方便。缺點是粉塵量大，作業環境差，磨礦效率受物料在碾盤上的流動性限制，處理量上不去。隨著環保要求提高和選廠規模擴大，干磨改濕磨成為碾金機工藝改造的主要方向。這個改造不是簡單地在給料中加水，而是涉及除塵系統的拆除或者改造、供水系統的重新設計、碾磨參數的調整和后續作業的銜接。

干磨和濕磨在碾金機上的操作差異

干磨時，礦石在碾盤上主要受碾輪的擠壓和剪切作用，物料在碾盤上的流動性差，碾輪前方的料層堆積，碾輪后方的料層松散。物料在碾盤上的停留時間長，過磨現象嚴重，細粉含量高。干磨的除塵系統需要處理碾金機排出的含塵氣體，布袋除塵器的濾袋容易堵塞，清灰頻繁。

濕磨時，水在碾磨區的作用是潤滑和輸送。礦漿在碾盤上的流動性好，碾輪前方的料層厚度均勻，碾輪對礦石的擠壓和剪切作用更充分。礦漿在碾盤上的停留時間可以通過水量和碾盤轉速調節，過磨現象減輕，磨礦產品的粒度分布更均勻。濕磨不需要除塵系統，但需要供水系統和礦漿輸送系統。

干磨改濕磨后，碾金機的處理量通常提高20%到50%，單位處理量的能耗下降15%到30%。磨礦產品的粒度分布改善，后續重選或者混汞的回收率提高。作業環境的粉塵濃度從每立方米幾十毫克降到每立方米幾毫克以下，滿足環保要求。

除塵系統的拆除和改造

干磨改濕磨后，原有的除塵系統不再需要處理碾金機排出的含塵氣體，但拆除除塵系統之前需要評估幾個問題。

除塵系統是否服務于其他設備。如果除塵系統同時服務于破碎機、篩分機或者其他干式作業設備，不能整體拆除，需要保留除塵系統的主風機和管道，只切斷與碾金機的連接。碾金機的排氣管口需要封閉或者接入濕式除塵器。

除塵系統的拆除順序需要按安全規程進行。先切斷電源，鎖定開關，確認風機停止運轉。拆除管道時注意管道內的積塵，避免揚塵。布袋除塵器的濾袋在拆除前需要清洗或者浸濕，防止濾袋上的積塵在拆除過程中飛揚。除塵器灰斗中的積灰需要清空，灰斗的卸灰閥需要關閉。

如果除塵系統保留但不再使用，需要定期維護，防止設備銹蝕和管道堵塞。如果除塵系統確定不再使用，拆除后的場地可以用于安裝供水系統或者礦漿輸送設備。

濕磨后碾金機的排氣口仍然需要設置，用于排出碾磨過程中產生的少量水蒸氣和氣體。排氣口可以接入廠房的通風系統，或者設置簡單的濕式洗滌器，去除排氣中的微量粉塵。

供水系統的設計

濕磨的供水系統需要保證水量穩定、水壓適中、水質滿足要求。供水系統的設計包括水源選擇、供水泵配置、管道布置和水量控制。

水源可以選擇清水、回水或者兩者的混合。清水的水質好，不會引入雜質，但消耗新水量。回水來自尾礦沉淀池或者濃密機溢流，含有少量懸浮物和殘余藥劑，回用可以減少新水消耗。回水的懸浮物含量需要控制在每升50毫克以下，懸浮物過高時會在碾磨區沉積，影響磨礦效率。回水的殘余藥劑濃度需要控制，氰化物或者浮選藥劑過高時會影響后續作業。

供水泵的流量和揚程需要根據碾金機的給水量和管道阻力確定。給水量根據礦石處理量和磨礦濃度計算，磨礦濃度通常控制在50%到70%之間。供水泵的流量需要留有余量，適應給礦量和礦石性質的變化。供水泵的揚程需要克服管道阻力、碾金機給水口的高度差和噴水嘴的壓力損失。

供水管道的布置需要保證水量分配的均勻性。碾金機的給水點通常設置在碾盤的上方或者側面，給水管上設置閥門和流量計，方便調節和計量。多臺碾金機共用供水系統時，供水管道需要設置分水器，各支管上設置閥門，保證各臺碾金機的給水量獨立可調。

水量控制是濕磨操作的關鍵。水量偏少時，礦漿黏度高，流動性差，碾磨效率下降。水量偏多時，礦漿黏度低，流動性好，但礦漿在碾磨區的停留時間短，磨礦細度粗。水量的調節需要根據給礦量、礦石硬度和磨礦細度要求進行，現場操作中通過觀察礦漿的流動狀態和取樣篩分來調整。

碾磨參數的調整

干磨改濕磨后，碾金機的碾磨參數需要重新調整。碾輪壓力、碾盤轉速、給礦量和水量之間的平衡關系與干磨不同。

碾輪壓力在濕磨條件下可以適當提高。干磨時，碾輪壓力過高會導致物料在碾盤上壓實，流動性進一步惡化。濕磨時，水的潤滑作用減少了物料的壓實傾向，碾輪壓力可以提高，增強對礦石的擠壓和剪切作用。碾輪壓力的提高幅度根據礦石硬度和磨礦細度要求確定，通常比干磨時高10%到30%。

碾盤轉速在濕磨條件下可以適當提高。干磨時，轉速過高會導致物料在碾盤上飛濺，除塵系統負荷增加。濕磨時，礦漿的流動性好，轉速提高后礦漿在碾盤上的分布更均勻，碾輪對礦石的碾磨次數增加。轉速的提高幅度通常比干磨時高10%到20%。

給礦量在濕磨條件下可以增加。干磨時，給礦量受物料流動性的限制，給礦量過大時物料在碾盤上堆積，碾輪無法有效碾磨。濕磨時，水的潤滑作用讓物料在碾盤上的流動性改善，給礦量可以比干磨時增加20%到50%。

水量的調節需要與給礦量匹配。給礦量增加時，水量相應增加，保持磨礦濃度穩定。給礦量減少時，水量相應減少，避免礦漿過稀。水量的調節需要與碾輪壓力和轉速配合，找到處理量和磨礦細度的最佳平衡點。

后續作業的銜接

干磨改濕磨后，碾金機的排料從干礦變成礦漿，后續作業的給料方式需要相應調整。

混汞作業在干磨時通常采用干式混汞，汞與干礦粉在混汞筒中混合。濕磨后，混汞作業可以改為濕式混汞，汞直接加入碾金機的排料溜槽或者混汞板。濕式混汞的汞消耗量比干式混汞低，汞的回收率提高。混汞板的角度和面積需要根據礦漿流量和金的粒度調整。

重選作業在干磨時通常采用干式溜槽或者風力重選。濕磨后，重選作業改為濕式溜槽、搖床或者離心機。濕式重選的回收率比干式重選高，細粒金的回收效果改善。重選設備的給礦濃度需要與碾金機的排料濃度匹配，濃度過高或者過低時需要用清水或者回水稀釋。

浮選作業在干磨時通常需要將干礦粉調漿后給入浮選。濕磨后，碾金機的排料可以直接給入浮選，省去調漿環節。浮選的給礦濃度需要控制在25%到35%之間，碾金機的排料濃度通常偏高，需要稀釋后給入浮選。

氰化作業在干磨時通常需要將干礦粉調漿后給入浸出槽。濕磨后，碾金機的排料可以直接給入浸出槽。浸出的給礦濃度需要控制在35%到45%之間，碾金機的排料濃度需要調整到合適范圍。

改造的投資和效益

干磨改濕磨的投資包括供水系統、礦漿輸送系統、后續作業設備的改造和除塵系統的拆除。供水系統的投資包括水泵、管道、閥門和流量計。礦漿輸送系統的投資包括溜槽、泵池和礦漿泵。后續作業設備的改造投資根據具體作業確定，混汞、重選、浮選或者氰化的改造范圍不同。

改造的效益來自處理量提高、能耗降低、回收率提高和環保達標。處理量提高20%到50%，單位處理量的固定成本下降。能耗降低15%到30%，電力消耗減少。回收率提高5%到15%，金的回收量增加。環保達標避免罰款和停產風險。

改造的投資回收期通常在6到18個月之間。處理量提高和回收率提高帶來的收益在投產后逐步體現，環保達標避免的罰款和停產損失在短期內體現。

常見問題

問：干磨改濕磨后，碾金機的除塵系統可以完全拆除嗎？

答：需要看除塵系統是否服務于其他設備。如果除塵系統只服務于碾金機，可以拆除。如果同時服務于破碎機、篩分機等設備，需要保留主風機和管道，只切斷與碾金機的連接。碾金機的排氣口需要設置濕式洗滌器或者接入廠房通風系統。

問：濕磨的給水量怎么確定？

答：給水量根據礦石處理量和磨礦濃度計算。磨礦濃度通常控制在50%到70%之間，給水量等于礦石處理量乘以水礦比。水礦比根據磨礦濃度換算，磨礦濃度50%時水礦比約為1比1，磨礦濃度70%時水礦比約為0.43比1。給水量需要在運行中根據礦漿的流動狀態和磨礦細度調整。

問：濕磨后碾金機的襯板磨損更快嗎？

答：濕磨條件下，礦漿的潤滑作用減少了碾輪與碾盤之間的直接摩擦，襯板的磨損速率通常比干磨時低。但濕磨的處理量提高，單位時間的磨損量可能增加。襯板的更換周期需要根據實際磨損情況確定，不能簡單按干磨的經驗推算。

問：濕磨后混汞作業怎么調整？

答：濕磨后混汞作業從干式改為濕式。汞直接加入碾金機的排料溜槽或者混汞板，汞與礦漿中的金粒接觸。濕式混汞的汞消耗量比干式低，汞的回收率提高。混汞板的角度和面積需要根據礦漿流量和金的粒度調整，礦漿流量大時增加混汞板面積，金的粒度細時減小混汞板角度。

問：改造期間碾金機需要停機多久？

答：停機時間取決于改造范圍。供水系統和管道安裝通常需要3到7天，后續作業設備的改造需要5到15天，除塵系統的拆除需要2到5天。如果改造內容可以分步實施，停機時間可以縮短。改造前需要制定詳細的施工計劃，準備好材料和設備，盡量縮短停機時間。