金礦浸出礦漿濃密機(jī)洗滌效率影響因素分析

濃密機(jī)在金礦氰化浸出流程里干的是固液分離和洗滌兩件事。貴液從溢流走，金收回來了；固體從底流排出去，但底流里還吸附著含金溶液，需要加水洗滌把這些殘余金再置換出來。洗滌效率高，底流帶走的金就少，總回收率就高。洗滌效率低，金子跟著渣跑，前面浸出做得再好也白搭。

我把影響濃密機(jī)洗滌效率的關(guān)鍵因素拆開講，哪些是硬條件、哪些能靠操作調(diào)、哪些必須靠設(shè)備改造才能解決。

洗滌級(jí)數(shù)，最直接的提效手段

洗滌級(jí)數(shù)對(duì)洗滌效率的影響是最明確的。教科書上有一組數(shù)據(jù)，在特定條件下單級(jí)逆流洗滌效率不到百分之九十，五級(jí)逆流洗滌效率能到百分之九十九點(diǎn)五以上。分級(jí)越多，新洗水與礦漿接觸次數(shù)越多，殘留在底流中的含金溶液被稀釋置換得越干凈。

但級(jí)數(shù)不是越多越好。每多一級(jí)就要多一臺(tái)濃密機(jī)或者一套壓濾系統(tǒng)，投資和占地都上去了。大多數(shù)氰化廠采用三級(jí)逆流洗滌，效率能做到百分之九十八以上。山東黃金冶煉公司用的就是普通濃密機(jī)加多級(jí)洗滌的組合，洗滌效率從百分之九十六提升到了百分之九十九以上，靠的是設(shè)備本身改造和絮凝劑優(yōu)化，沒有額外增加級(jí)數(shù)。

礦漿濃度和排礦濃度，兩頭都要管

給入濃密機(jī)的礦漿濃度越低，洗滌效率越高。因?yàn)榈V漿稀了，液體量大，金在液體里稀釋得更充分，底流帶走的有價(jià)金屬占比下降。但礦漿濃度太低也不行，濃密機(jī)處理能力下降，單位產(chǎn)量的設(shè)備投資增加。

底流排礦濃度的影響正好相反。排礦濃度越高，底流攜帶的液體量越少，溶解在液體里的金被帶走的量就越少，洗滌效率自然提高。底流濃度每提高十個(gè)百分點(diǎn)，洗滌效率能有明顯的改善。

山東黃金冶煉公司的實(shí)踐很能說明問題。改造前底流濃度長(zhǎng)期低于百分之三十，洗滌效率只有百分之九十六。改造后底流濃度提升到百分之五十五以上，洗滌效率跟著漲到了百分之九十九以上。底流濃度差了二十五個(gè)百分點(diǎn)，洗滌效率差了三個(gè)多點(diǎn)，這個(gè)差距在大型氰化廠里就是每年幾十公斤金的損失。

物料粒度，微細(xì)粒是最大的麻煩

氰化浸出后的礦漿里，固體顆粒的粒度對(duì)沉降和洗滌影響巨大。物料越細(xì)，比表面積越大，表面吸附的含金溶液就越多。同時(shí)細(xì)顆粒沉降速度慢，礦漿在濃密機(jī)里澄清困難，溢流容易夾帶固體跑渾。

山東黃金冶煉公司處理的低硫氰渣，負(fù)零點(diǎn)零三七毫米粒級(jí)占比高達(dá)百分之八十三點(diǎn)零三，微細(xì)粒占了絕大多數(shù)。這種物料特性決定了濃密機(jī)處理能力受限，也直接導(dǎo)致了改造前溢流貴液濁度偏高。粒度細(xì)是物料的硬條件，只能通過強(qiáng)化絮凝沉降來彌補(bǔ)。

絮凝劑，能把細(xì)顆粒攏起來

絮凝劑是解決細(xì)顆粒沉降難題的主要手段。聚丙烯酰胺是氰化廠的主流選擇，陰離子型和非離子型用得比較多。絮凝劑通過高分子鏈的網(wǎng)捕和架橋作用，把細(xì)顆粒聚成絮團(tuán)，沉降速度加快，澄清效果改善。

山東黃金冶煉公司改造時(shí)，對(duì)絮凝劑的選型、添加位置和用量做了系統(tǒng)優(yōu)化。結(jié)果很明顯，澄清層厚度從三百到五百毫米增加到了一千毫米以上，溢流水濁度從一百五十NTU降到了七十NTU。澄清層厚了，溢流就不容易帶固體跑；濁度降了，貴液質(zhì)量就上來了。

絮凝劑添加位置也有講究。給到混料桶里比直接給入濃密機(jī)中心井效果好，多點(diǎn)添加比單點(diǎn)添加能更均勻地分布在礦漿中。位置不對(duì)、濃度不對(duì)，再好的藥劑也白費(fèi)。

洗水用量和洗滌水品位

洗水量越大，洗滌效率越高。因?yàn)楦嗟那逅M(jìn)入系統(tǒng)，把底流里的含金溶液進(jìn)一步稀釋置換。但洗水量受制于整個(gè)流程的水量平衡，洗水多了后續(xù)尾礦脫水的負(fù)荷增加，甚至可能造成系統(tǒng)漲水。

洗滌水自身的含金品位也要關(guān)注。如果洗滌水本身含金就高，那洗滌效果就打了折扣。用貧液做洗滌水時(shí)，貧液的金品位盡量控制低一些。

設(shè)備本身的狀態(tài)和結(jié)構(gòu)

濃密機(jī)的傳動(dòng)方式、耙架結(jié)構(gòu)、給礦筒設(shè)計(jì)、流場(chǎng)分布這些硬件條件，同樣直接影響洗滌效率。

山東黃金冶煉公司改造前的周邊傳動(dòng)濃密機(jī)，流場(chǎng)不均勻，礦漿在池體邊緣形成環(huán)流死區(qū)，大約百分之十的礦漿沒有充分接觸洗滌水就排出去了，溢流液中金濃度達(dá)到零點(diǎn)八毫克每升。改造后換成中心傳動(dòng)，流場(chǎng)改善了，死區(qū)問題基本解決。

給礦筒也是關(guān)鍵部位。給礦筒太短或者擴(kuò)散板不合理，礦漿直接沖到澄清層，沉降效果差。教科書和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)都提到，加長(zhǎng)給礦筒、在底部安裝擴(kuò)散板，能有效改善給礦分布，增加沉降速度。

濃縮洗滌效率沒有單一的決定因素，礦漿濃度、排礦濃度、物料粒度、洗滌級(jí)數(shù)、洗水量、絮凝劑使用、設(shè)備狀態(tài)，每一條都在起作用。哪個(gè)環(huán)節(jié)出問題，效率就掉一塊。山東黃金冶煉公司通過一次系統(tǒng)改造同時(shí)解決了傳動(dòng)方式、耙架結(jié)構(gòu)、絮凝劑制度三個(gè)層面的問題，洗滌效率從百分之九十六提到百分之九十九以上，底流濃度翻倍、澄清層增厚、濁度減半。這說明洗滌效率是個(gè)系統(tǒng)工程，單點(diǎn)優(yōu)化能改善，但要想根本好轉(zhuǎn)，得把相關(guān)因素聯(lián)動(dòng)起來調(diào)。

你礦上濃密機(jī)的底流濃度現(xiàn)在能做到多少？溢流貴液有沒有明顯的跑渾現(xiàn)象？把濃密機(jī)的給礦濃度、底流濃度和溢流濁度數(shù)據(jù)發(fā)過來，我?guī)湍闩袛嗄膫€(gè)環(huán)節(jié)是主要瓶頸。