磁鐵礦的生產(chǎn)線,核心就三段:破碎、磨礦、磁選。但現(xiàn)代工藝跟十年前的區(qū)別在于,破碎段不再是一味地把礦石磨細(xì),而是在破碎階段就把能扔的廢石提前扔出去。破碎段搞定多碎少磨,磨礦段解決礦物解離,磁選段完成精選提純。三條線串起來,能把品位百分之三十左右的鐵礦石,富集成品位百分之六十七以上的合格鐵精礦。包鋼白云鄂博的新選廠年處理原礦八百萬噸、產(chǎn)出鐵精礦三百萬噸,用的就是階段磨礦加階段磁選加反浮選的組合工藝。
磁鐵礦生產(chǎn)線的破碎段,目標(biāo)不是把礦石碎到多細(xì),而是在保持合理粒度的前提下,盡早把不含鐵的圍巖和脈石分離出去。這條原則叫能丟早丟,用低成本的破碎和預(yù)選代替高成本的磨礦,是整條線降本增效的關(guān)鍵。
三段破碎是標(biāo)準(zhǔn)配置。粗碎用顎式破碎機(jī),給礦口六百乘九百毫米起步,把大塊礦石從三百到五百毫米碎到一百五十毫米以下。中碎用圓錐破碎機(jī),把物料碎到二十五到五十毫米。細(xì)碎用短頭圓錐破碎機(jī)或高壓輥磨機(jī),把物料碎到十二毫米以下。更先進(jìn)的高壓輥磨閉路系統(tǒng)可以把入磨粒度從十二毫米降到三毫米。
預(yù)選拋尾就做在破碎段中間。破碎后的礦石在進(jìn)入磨礦機(jī)之前,先過一道干式磁選滾筒,磁性礦物被吸住帶走,非磁性的廢石直接甩掉。某低品位磁鐵礦(原礦品位只有百分之十六點(diǎn)六五)的試驗(yàn)表明,中碎產(chǎn)品經(jīng)過干式磁選加高壓輥磨加粗粒濕式磁選后,入磨品位提升了將近一倍,磨礦量大幅減少。
閉路高壓輥磨是破碎段的一個重要升級方向。高壓輥磨機(jī)配振動篩組成閉路系統(tǒng),篩上產(chǎn)品返回輥磨機(jī),篩下產(chǎn)品進(jìn)入下一段。這樣能把產(chǎn)品粒度控制在三毫米以下,入磨品位提高四到五個百分點(diǎn),入磨量減少百分之十八到二十。
破碎段還有一個容易被忽略的環(huán)節(jié),洗礦脫泥。含泥量高的礦石,粗碎后先經(jīng)過圓筒洗礦機(jī)和振動篩,把細(xì)泥和黏土去掉。細(xì)泥如果直接進(jìn)磨礦機(jī),不僅增加磨礦負(fù)荷,還會在磁選時干擾分選,影響精礦品位。
磨礦是整條生產(chǎn)線能耗最高的環(huán)節(jié),也是選別效果的決定性因素。磨得不夠細(xì),鐵礦物和脈石沒解離,磁選分不干凈。磨得過細(xì),能耗高、成本高、過磨產(chǎn)生的細(xì)泥還會干擾后續(xù)選別。
階段磨礦是主流工藝。礦石不一次磨到位,而是磨一段、選一段、粗粒返回再磨。先粗磨到百分之六十到七十的-200目,做一次磁選,把已經(jīng)解離的鐵礦物提前拿出來,沒解離的粗粒連生體返回再磨。
一段磨礦用球磨機(jī),配旋流器或螺旋分級機(jī)構(gòu)成閉路。合格細(xì)粒級從溢流出去進(jìn)入磁選,粗粒級返回球磨機(jī)再磨。一段磨礦的細(xì)度通常控制在-200目占百分之六十五到七十。
一段磁選之后,精礦品位五十到五十二,但還沒達(dá)標(biāo)。粗精礦里有連生體,鐵礦物和脈石還粘在一起。進(jìn)入二段磨礦,用球磨機(jī)或立磨機(jī)進(jìn)一步磨細(xì),細(xì)度提高到-200目占百分之八十八到九十。
對于細(xì)粒嵌布的磁鐵礦,三段磨礦也不稀奇。塔磨機(jī)配旋流器組成三段閉路磨礦,可以把細(xì)度做到-325目占百分之九十到九十五。磨礦細(xì)度每提高一個級別,能回收的鐵礦物就多一批,但磨礦成本和電耗也在漲。這個平衡點(diǎn)要根據(jù)礦石的嵌布粒度試驗(yàn)來確定。
半自磨加球磨的SAB流程也是一種成熟方案。原礦直接進(jìn)半自磨機(jī),排礦經(jīng)振動篩分級,篩下進(jìn)磁選,篩上經(jīng)過弱磁干選后返回半自磨機(jī)。這種流程省掉了中碎和細(xì)碎兩段設(shè)備,適合處理品位較高、圍巖較硬的礦石。
磁選是磁鐵礦生產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié),利用鐵礦物和脈石的磁性差異做分選。磁選不是一步到位,而是多段串聯(lián),前一段的尾礦扔掉,精礦進(jìn)入下一段繼續(xù)提純。
粗選磁選機(jī)場強(qiáng)一千五百到兩千高斯,處理一段磨礦的溢流產(chǎn)品。粗選的任務(wù)是把磁性礦物和非磁性脈石拉開,拋掉大部分尾礦。粗選精礦品位百分之五十到五十五,尾礦品位低于百分之十。粗選階段的設(shè)備量大,單臺磁選機(jī)處理量五十到一百噸每小時,用多臺并聯(lián)。
精選磁選機(jī)場強(qiáng)一千到一千五百高斯,處理二段磨礦的產(chǎn)品。精選的任務(wù)是提高精礦品位,把夾帶在鐵礦物中的脈石和連生體再甩掉一批。精選精礦品位提升到百分之六十到六十三,尾礦品位控制在百分之五以下。
對于高品位精礦要求(百分之六十七以上),一次精選不夠,需要兩到三次精選串聯(lián)。精選段數(shù)越多,精礦品位越高,但每增加一段精選帶來的品位提升幅度在遞減。一般來說,兩段精選加一段掃選的配置是最常見的,既能保證精礦品位,又不至于設(shè)備投資太大。
磁選設(shè)備的選擇也影響分選效果。永磁筒式磁選機(jī)是磁鐵礦生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置,操作維護(hù)簡單、運(yùn)行成本低。選型時要根據(jù)礦漿濃度和處理量確定筒體直徑和長度,還要考慮磁系的包角和磁場梯度。

有些磁鐵礦精礦品位做到百分之六十七了,但二氧化硅含量還偏高,鐵精礦質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。這時候單靠磁選已經(jīng)提不上去了,需要用反浮選或者淘洗磁選機(jī)來做最后一步。
陰離子反浮選用脂肪酸類捕收劑把石英浮起來,鐵礦物留在槽底作為精礦。某大型磁鐵礦選礦廠采用階段磨礦加階段磁選加陰離子反浮選工藝,在原礦品位百分之三十二點(diǎn)五八的情況下,獲得精礦品位百分之六十七點(diǎn)五一、回收率百分之六十八點(diǎn)八四。反浮選的好處是能把磁選帶上去的細(xì)粒石英和連生體甩掉,精礦品位能再提升一到兩個百分點(diǎn)。
淘洗磁選機(jī)是另一種選擇,用上升水流把夾雜在磁性產(chǎn)品中的非磁性顆粒沖走。淘洗磁選機(jī)不需要藥劑,操作比反浮選簡單,但提純效果略遜于反浮選。對品位要求不是特別高的項(xiàng)目,淘洗磁選機(jī)是更經(jīng)濟(jì)的選擇。
磁鐵礦生產(chǎn)線能不能穩(wěn)定運(yùn)行,控制上幾個關(guān)鍵點(diǎn)抓得住就行。
給料粒度控制。破碎段的產(chǎn)品粒度必須穩(wěn)定在磨礦機(jī)的設(shè)計(jì)入料范圍之內(nèi)。粒度波動會導(dǎo)致磨礦機(jī)負(fù)荷波動,影響磨礦細(xì)度和磁選指標(biāo)。振動篩的篩網(wǎng)要定期檢查和更換,高壓輥磨機(jī)的輥面磨損要及時修復(fù)。
礦漿濃度控制。磁選機(jī)對給礦濃度有最佳范圍,濃度太高精礦夾帶脈石多,濃度太低回收率下降。常規(guī)磁選機(jī)的最佳給礦濃度在百分之二十五到三十五之間,濃度波動要控制在正負(fù)百分之二以內(nèi)。
磁場強(qiáng)度的維護(hù)。永磁磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度會隨著使用年限逐漸衰減,需要定期檢測磁系表面的場強(qiáng),低于設(shè)計(jì)值百分之十就要考慮充磁或更換磁塊。電磁磁選機(jī)的電流和電壓要穩(wěn)定,線圈溫度不能超過設(shè)計(jì)值,否則磁場強(qiáng)度會下降。
尾礦品位監(jiān)測。尾礦品位是反映生產(chǎn)損耗的直接指標(biāo)。尾礦品位每升高零點(diǎn)五個百分點(diǎn),一年按處理八百萬噸原礦計(jì)算,就意味著一萬多噸鐵精礦的損失。尾礦樣品要每班取樣化驗(yàn),發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整磁選機(jī)的操作參數(shù)。

磁鐵礦生產(chǎn)線的技術(shù)進(jìn)步,方向集中在三個地方。
高壓輥磨加粗粒拋尾是近年來最成熟的升級方案。把破碎段的產(chǎn)品粒度從十幾毫米降到三毫米以下,同時配合粗粒濕式磁選提前拋尾,能大幅減少入磨量。河北某磁鐵礦選廠采用高壓輥磨閉路濕式磁選預(yù)選工藝,入磨品位提高了五點(diǎn)四二個百分點(diǎn),入磨量減少了百分之二十五點(diǎn)三,電耗和鋼耗都明顯下降。
塔磨機(jī)替代球磨機(jī)是細(xì)磨段的趨勢。塔磨機(jī)用攪拌磨礦代替沖擊磨礦,單位容積的磨礦效率比球磨機(jī)高兩到三倍,而且能把物料磨得更細(xì)。對于嵌布粒度細(xì)的磁鐵礦,塔磨機(jī)比球磨機(jī)能耗更低、細(xì)度更穩(wěn)定。
智能控制系統(tǒng)也在逐步落地。給礦量、給礦粒度、磨礦濃度、磁選機(jī)電流這些關(guān)鍵參數(shù)全部接入控制系統(tǒng),用模型預(yù)測最優(yōu)操作參數(shù),減少人工干預(yù)帶來的波動。部分新建選廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從破碎到磁選的全流程自動化控制。
磁鐵礦生產(chǎn)線,說到底就是把礦石里的鐵礦物和石頭分離開的一條流水線。破碎段負(fù)責(zé)把大塊變小塊,磨礦段負(fù)責(zé)把鐵礦和石頭剝開,磁選段負(fù)責(zé)把鐵礦物吸出來。三段各管一段,配合好了,百分之三十的礦石就能變成百分之六十七的鐵精礦。
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